Le processus de coulée est une étape essentielle de la production de pièces moulées, ayant un impact direct sur la qualité interne et externe des pièces. Le processus de coulée implique le contrôle de plusieurs paramètres, notamment la température de coulée, la vitesse de coulée et le temps de coulée.
Le choix de la température de coulée doit être déterminé en fonction du type de matériau et des caractéristiques structurelles de la pièce. Des températures de coulée trop élevées peuvent entraîner des défauts tels que de la porosité et des cavités de retrait au sein de la pièce ; à l’inverse, des températures de coulée trop basses peuvent entraîner un mauvais écoulement du métal en fusion, empêchant ainsi le remplissage de la totalité de la cavité du moule.
Contrôler la vitesse et le temps de versement est tout aussi important. Une vitesse et un temps de coulée appropriés garantissent que le métal en fusion s'écoule en douceur dans le moule et remplit toute la cavité, réduisant ainsi les tourbillons et les éclaboussures, réduisant ainsi la probabilité de défauts internes dans la pièce.